矿用防爆皮带秤作为矿山、煤矿、洗煤厂等行业中重要的计量设备之一，广泛应用于煤炭、矿石、沙石等物料的输送计量。由于其工作环境复杂，矿用防爆皮带秤秤架的安装要求更为严格。秤架的稳定性和精度直接关系到皮带秤的性能和安全性，因此，正确安装秤架是确保防爆皮带秤正常工作的前提。

核心基石：防爆合规不容妥协

l 认证唯一性： 所选皮带秤秤架及关联传感器、接线盒、仪表等所有电气部件，必须明确持有国家授权的防爆检验机构颁发的矿用产品安全标志证书（MA证）和防爆合格证（Ex证），严禁使用非防爆或防爆等级不符要求的部件。

l 等级匹配： 设备防爆型式（如隔爆型“Ex d”、本安型“Ex ia/ib”等）和防爆等级（I类，适用于煤矿甲烷环境）必须与安装现场的爆炸性环境（气体组别、温度组别）精确匹配。

l 完整密封： 所有隔爆结合面必须完好无损、洁净无锈蚀，螺栓数量齐全、紧固力矩达标。进线口必须使用与电缆外径匹配的合格防爆格兰头可靠密封，确保其隔爆性能。

关键位置：精心选址奠定精度

秤架安装位置对计量精度影响极大，需审慎抉择：

l 张力稳定区： 优先选择输送机皮带张力相对均衡的位置，避开靠近头部滚筒（张力最大）和尾部滚筒（张力最小且有回程段物料粘结风险）的区间。通常首选在输送机中部附近。

l 振动最小化： 远离给料落差冲击点、大型驱动装置、强力卸料器等强振动源。若振动不可避免，必须考虑额外减振措施。

l 平直段要求： 秤架前后（尤其称重区域）需有足够长的平直段（通常要求秤架中心前后至少4-5组托辊间距），确保皮带张力均匀，无跑偏、起拱或悬垂过度。

l 检视与维护空间： 预留充足空间便于日常检查、清扫、校准和维护操作。

精密组装：机械安装一丝不苟

l 基础稳固： 秤架支撑结构（平台或支架）必须极其稳固，能承受称重时的动态负载且无显著变形或振动。固定螺栓按要求力矩紧固，并考虑防松措施。

l 对中精准： 秤架纵向中心线必须与输送机皮带中心线严格重合，横向必须精确水平。使用高精度水平仪和激光对中仪进行精细调整。

l 间隙控制： 秤架称重托辊与其相邻的输送机托辊必须保持等高、平行，高度差通常需控制在±0.5mm以内。称重区域托辊槽型角与前后输送机托辊一致。

l 消除应力： 传感器安装必须保证仅承受垂直方向的载荷（或设计规定的方向），避免侧向力、扭力或弯矩。连接件需活动灵活，确保无卡滞。

安全命脉：电气连接滴水不漏

l 电缆规范： 使用符合防爆要求的重型矿用橡套软电缆（如MCP型），芯线截面积满足供电与信号传输需求。

l 密封屏障： 电缆引入接线盒或传感器腔室时，必须使用与电缆外径精确匹配的防爆格兰头，按规范拧紧，确保隔爆结合面有效密封。

l 可靠接地： 秤架金属结构、传感器外壳、接线盒外壳、仪表外壳等所有可导电部件，必须通过黄绿双色接地线可靠连接到输送机主接地系统上，接地电阻值符合规程（通常≤4Ω）。

l 本安回路隔离： 若系统包含本安回路（Ex ia/ib），严禁与非本安回路混接或共用电缆通道，严格遵循隔离要求。

最终确认：调试与认证

l 空载运行： 安装完成后，至少进行4小时以上空皮带运行，仔细观察秤架、传感器、电缆有无异常振动、摩擦、位移或异响。检查皮带运行是否平稳居中。

l 零点校准： 在皮带运行稳定后，严格按照说明书进行零点校准，并记录结果。

l 专业认证： 安装调试完毕，必须由专业人员按照相关国家标准和行业规程进行验收测试，确认计量性能及防爆安全性完全达标后方可投入正式计量运行。

矿用防爆皮带秤秤架的正确安装是确保皮带秤精确、稳定、安全运行的关键环节。通过选择合适的安装位置、进行垂直和水平校正、确保皮带对齐、固定连接部件、加强防爆电气系统的接地与防护，并进行定期检查与维护，可以有效提高皮带秤的工作效率和计量精度，确保煤矿生产的安全和生产管理的高效性。在安装过程中，操作人员需严格按照操作规范进行，确保每一项细节都到位，以便设备能够长时间可靠稳定地运行。