定量称重给料机作为工业生产中物料精准输送与计量的核心装备，其性能直接影响产品质量、生产效率与成本控制。然而，卓越性能的发挥绝非偶然，其根基在于严谨规范的安装作业。一套科学、细致的安装流程，是确保设备长期稳定运行、达到设计精度的首要前提。以下为关键安装作业规范要点：

第一步：严苛的环境评估与基础准备

1.场地勘察： 确认安装位置空间充足（满足设备本体、维护通道、检修空间要求），地面承重能力符合设备运行最大载荷（含物料冲击），环境温度、湿度、粉尘、腐蚀性气体符合设备防护等级（IP等级）要求。远离强振动源（大型破碎机等）及强电磁干扰源。

2.基础制作： 基础应为坚固、平整、水平的混凝土结构。水平度要求极为严格（通常≤0.5mm/m），需使用精密水平仪多点校准。预留地脚螺栓孔位必须精确，尺寸、深度、垂直度须严格按设备图纸施工。基础养护期达标后方可安装设备。对于高精度应用，建议采用独立基础或隔振措施。

第二步：机械部分安装的核心要点

1.设备就位与初步固定： 使用合适吊装工具平稳吊运设备至基础上。调整设备位置，使进料口、出料口顺畅对接上下游设备（如料仓出口、受料皮带或混合机入口），确保物料流无阻碍、无泄漏点。穿入地脚螺栓但不完全拧紧，留出调整余量。

2.精密校正与最终固定： 水平校准是整个安装的灵魂。 分别在称重框架（关键！）、传动机构底座、整机主要平台上使用高精度水平仪进行多点、反复测量调整。任何微小的倾斜都会引入显著的称重误差。确认水平无误后，按设备要求扭矩对称、交叉、分阶段拧紧地脚螺栓。复查水平度，必要时微调。

3.进出料连接： 安装柔性连接，有效隔离外部机械应力（振动、位移）对称重系统的干扰。确保连接件无硬性拉紧或扭曲，避免外力直接作用于秤体。检查并清除管道或接口内可能存在的异物、焊渣等。

第三步：电气与控制系统的精准对接

1.传感器保护： 称重传感器是设备的心脏，严禁在未解除保护状态下进行任何焊接作业！ 焊接产生的强电流极易击穿传感器。传感器安装面必须清洁、无毛刺。连接电缆需按说明书要求规范走线，避免拉扯、碾压、过度弯曲（最小弯曲半径），使用专用线槽或穿线管保护。远离动力电缆，最好采用屏蔽电缆并单端接地。

2.电机与执行机构接线： 严格按电气图纸连接驱动电机、调速装置（如变频器）、阀门执行器等。确保电源电压、频率匹配，相位正确。动力电缆与控制信号电缆分开敷设。

3.控制系统连接： 将称重传感器信号、速度信号（如有）准确接入称重控制器/仪表。连接控制信号线（启停、设定值、运行状态、报警等）至PLC或DCS系统。所有接线端子必须牢固压接，标识清晰。

第四步：安装后的系统检查与关键标定

1.机械复查： 再次检查所有紧固件（尤其是传感器固定螺栓）扭矩，确认无松动。检查皮带（若有）张紧度是否适中均匀、有无跑偏。手动盘车确认转动灵活无卡滞、无异常摩擦噪音。

2.电气检查： 确认所有电气接线无误、绝缘良好。通电前测量关键线路（如传感器激励电压、信号输出）的阻值是否在正常范围。按规定步骤安全通电。

3.零点标定： 在空载、皮带（或螺杆等）稳定运行状态下进行零点标定。这是后续所有精度的基准点。确保设备充分预热（如运行10-30分钟），排除温度漂移影响。环境应无明显气流扰动。

4.量程标定（实物/模拟）： 这是验证和设定计量精确度的决定性步骤。 优先采用经过认证的标准砝码进行实物标定（适用于小量程或允许短时断料的场合）。对于大量程连续给料设备，常用经过权威机构检定的链码、循环链码或电子校准装置进行模拟标定。严格按照控制器操作流程执行标定，记录标定数据及修正系数。精度应达到设计指标（如±0.5%或更高）。

安全警示贯穿始终

l 严格遵守给料机制造商提供的所有安全说明。

l 吊装作业由持证人员操作，划定警戒区。

l 电气作业遵循“断电、验电、挂牌上锁”原则，并由合格电工执行。

l 设备运行中严禁接触转动部件、清理物料或进行维护。