螺旋称重给料机凭借其密封性好、结构紧凑、计量精度高的特点，广泛应用于粉状、颗粒状及小块状物料（如水泥、煤粉、面粉、饲料原料等）的连续定量给料。然而，困扰许多用户的“堵料”问题，不仅会导致计量失准、生产中断，甚至可能损坏设备电机或传动部件。本文将深入剖析堵料成因，并提供切实可行的解决策略。

常见堵料成因深度解析

1.物料特性“作祟”：

l 高粘性/易结块： 如受潮的水泥、含糖分高的物料、某些化工原料等，极易粘附在螺旋叶片和内壁上，逐渐累积直至堵塞。

l 高湿度/易吸潮： 物料吸收水分后流动性急剧下降，甚至板结固化。

l 纤维性强/易缠绕： 如木屑、秸秆等长纤维物料，易缠绕在螺旋轴或卡在叶片与管壁间隙。

l 粒度分布不均或过大： 大块物料或异物（如石块、工具碎片）卡在螺旋内，瞬间堵塞。

l 流动性极差： 某些超细粉体或具有特殊物理性质的粉末，易形成“拱塞”（架桥）。

2.设备结构与设计选型“失配”：

l 螺旋叶片与管壁间隙不当： 过大则易存料堆积，过小则易卡死物料或增大摩擦力。

l 螺旋直径/螺距/转速不匹配： 针对特定物料特性（如密度、流动性、粒度），设计参数不合理会导致物料输送不畅或“塞满”。

l 进料口设计不合理： 进料不畅或物料在其上方形成“架桥”，导致“喂不进料”或进料不均。

l 出料口设计不当： 出料不畅或背压过大（如下游设备堵塞或阀门未开），物料在出口处堆积堵塞。

l 缺乏必要的辅助装置： 如对于易粘物料未配备清理刮刀、敲击装置；对于易结拱物料未配备破拱器（振动器、气锤、搅拌桨）。

3.操作与维护“不到位”：

l 瞬时给料量过大（过载）： 远超设备设计能力，物料瞬间填满螺旋管。

l 启动/停止顺序错误： 例如，在螺旋机内存有物料时带载启动，极易造成堵转。

l 清洁不及时、不彻底： 每次停机后未对螺旋管内部、叶片、进/出料口进行彻底清理，残留物料结块成为下次堵料的“种子”。

l 轴承润滑不良或损坏： 导致阻力增大，电机过载，转速下降甚至停转。

l 密封件磨损导致外部异物或水分进入： 引入杂质或改变物料湿度。

堵料发生时的紧急解决步骤

一旦发生堵料，请立即按以下安全步骤操作：

1.紧急停机： 立即切断螺旋给料机及其上游设备的电源，并挂上“禁止启动”警示牌。绝对禁止在设备运转时尝试伸手或使用工具疏通！ 这是极其危险的行为。

2.反向点动（如设备具备此功能）： 部分螺旋秤设计有反转功能。在确认安全的前提下，尝试短时、点动操作反转按钮，利用螺旋叶片的反向旋转松动堵塞物，使其从进料口排出。操作需谨慎，避免损坏设备或引发其他故障。

3.人工清理（安全操作）：

l 确认设备已完全停止且断电上锁。

l 缓慢打开清理口（通常位于机筒侧面或端盖）。

l 使用专用工具（如木棒、塑料铲，严禁用金属棒硬捅以防损伤叶片或管壁）小心地将堵塞物料从清理口掏出。优先清除进料口和出料口附近的物料。

l 清理完毕后，仔细检查螺旋叶片有无变形、磨损，轴承是否转动灵活，有无异物残留。

l 彻底关闭并锁紧所有清理口。

4.检查并排除下游堵塞点： 确认螺旋出料口连接的设备（如混合机、料仓入口、输送管道）是否畅通，阀门是否开启。解决下游堵塞问题。

5.逐步恢复运行： 清理完毕后，移除警示牌，先低速点动启动螺旋机，观察运行是否顺畅，有无异常声响或振动。确认正常后，再缓慢恢复给料量至正常水平。

螺旋称重给料机的堵料问题并非无法攻克。深入了解物料特性、确保设备合理选型与设计、严格规范操作流程并执行精细化的预防性维护，是构筑防堵防塞坚固防线的关键。