电子皮带秤作为洗煤厂物料计量的核心设备，其精度直接影响生产数据可靠性。本文从日常维护、定期检修、安全操作三个维度，系统梳理检修规程要点，助力设备稳定运行。

一、日常维护规范

1. 巡检制度

实行"两查三记"制度：每班至少两次巡检，重点检查称重桥架、称重传感器、速度传感器、积算器四大部分。观察仪表指示灯状态，确认供电电压稳定在220V±10%；检查皮带运行轨迹，确保无跑偏、打滑现象；查看传感器连接线缆，防止因振动导致的接触不良。

2. 清洁保养

每周进行外观清洁，使用软毛刷清除称重桥架积尘，避免用高压水枪直接冲洗电子元件。每月用标准砝码验证零点稳定性，要求空载显示波动不超过±0.1%。每季度清理速度传感器滚筒表面煤泥，确保脉冲信号准确率≥99.5%。

二、定期检修标准

1. 校准周期

实行多级校准体系：

电子校准：每周一次，通过积算器内置程序完成。

链码校准：每月一次，使用标准链码（精度0.05%）验证系统误差。

实物校准：在允许实物校准的场合，每半年一次，采用已知重量的标准物料进行动态验证。

2. 性能检测

动态累计误差检测：在额定流量20%-100%范围内，连续运行3小时，要求20A系列误差≤0.5%，17A系列≤0.25%。速度传感器频率响应测试需覆盖0-1.2kHz范围，确保皮带速度0.1-4m/s内信号不失真。

3. 部件更换

载荷传感器更换标准：当非线性误差＞0.05%FS、重复性＞0.03%FS时必须更换。积算器电池每3年强制更换，防止数据丢失。皮带更换后需重新进行张紧度调整，确保弹性变形量≤5mm。

三、安全操作守则

1. 操作资质

检修人员需通过专项培训，掌握RS232/485通讯接口调试、4-20mA电流环校准等专业技能。严禁无证人员调整积算器参数，修改仪表常数需双人确认并记录。

2. 检修流程

执行"断电-挂牌-验证"三步法：检修前切断220V电源，在控制柜悬挂警示牌，使用万用表验证无电后方可作业。涉及皮带拆卸时，需在滚筒轴端安装防转装置，防止意外启动造成机械伤害。

3. 应急处理

发现仪表显示异常时，立即启动应急预案：1.记录故障代码；2.切换至备用称重系统；3.48小时内完成故障分析报告。

常见故障处理：1.显示漂移：检查接地电阻是否＞4Ω；2.无速度信号：检测传感器供电电压是否为10VDC；累计值异常：验证打印接口PP40连接状态

通过标准化检修流程的实施，某洗煤厂电子皮带秤故障率下降62%，校准周期延长40%，计量数据准确性保持最初调试完毕时的范围，为生产调度提供了可靠的数据支撑。建议建立设备健康档案，实现检修记录的可追溯管理。